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第一章 總則
第1.0.1 條凈化車間設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量,符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。
第1.0.2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的凈化車間設(shè)計(jì),但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈無塵車間。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定,不適用于建筑高度超過24米的高層和地下凈化車間裝修的設(shè)計(jì)。
第1.0.3 條在利用原有建筑進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,因地制宜、區(qū)別對(duì)待,充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。
第1.0.4條設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。
第1.0.5條設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章 空氣潔凈度等級(jí)
第2.0.1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。
空氣潔凈度等級(jí) 表2.0.1
等 級(jí) 每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米(每升)空氣中
≥5微米塵粒數(shù)
100級(jí) ≤35×100(3.5)
1000級(jí) ≤35×1000(35) ≤250(0.25)
10000級(jí) ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)
100000級(jí) ≤35×100000(3500) ≤25000(25)
注:對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí),方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠的。
第2.0.2條空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn),應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)??諝鉂崈舳鹊臏y(cè)試,應(yīng)符合附錄二規(guī)定。
第三章 總體設(shè)計(jì)
第一節(jié) 位置選擇和總平面布置
第3.1.1條位置的選擇,應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定:
一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低,自然環(huán)境較好的區(qū)域;
二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí),則應(yīng)位于其最大頻風(fēng)向上風(fēng)側(cè),或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);
三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
第3.1.2條對(duì)于兼有微振控制要求的位置選擇,應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響,并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。
第3.1.3條最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
第3.1.5條 周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路),如有困難時(shí),可沿廠房的兩個(gè)長邊設(shè)置消防車道。
第3.1.6條周圍的道路面層,應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
第3.1.7條周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木,并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)
第3.2.1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求:
一、工藝布置合理、緊湊?;驖崈魠^(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,空氣潔凈度高的或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房,空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置,靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室。
三、內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè),易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。
四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線,并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。
五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口,物料傳遞路線應(yīng)最短,物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。
第3.2.2條內(nèi)宜少設(shè)隔間,但在下列情況下可予以分隔。
一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類,甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間,或有防火分隔要求者。
二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體,且不能采取局部措施加以控制者。
三、生產(chǎn)聯(lián)系少,并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車間之間。
第3.2.3條的平面和空間設(shè)計(jì),宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。
第3.2.4條潔設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。 第3.2.5條 內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)的布置,宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
第三節(jié) 噪聲控制
第3.3.1條內(nèi)的噪聲級(jí),應(yīng)符合下列要求:
一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。
二、空態(tài)測(cè)試時(shí),亂流的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A;層流的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。
注:(1)由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制,或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無影響時(shí),噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬,但不宜大于75分貝A;
?。?)上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置(人離開)的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲,則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。
第3.3.2條的噪聲頻譜限制,應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí);各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。
第3.3.3條的平、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。
第3.3.4條內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí),應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外,應(yīng)對(duì)內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。
第3.3.6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求,風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用:
一、總風(fēng)管為6~10米/秒。
二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6~8米/秒。
三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3~6米/秒。
第3.3.7條的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,不得因控制噪聲而影響的凈化條件。
第四節(jié) 振動(dòng)控制
第3.4.1條周圍輔助性站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往的管道,應(yīng)采取積極隔振措施。
第3.4.2條對(duì)內(nèi)外各類振源,應(yīng)測(cè)定其對(duì)的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制,也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較,以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。
第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施,應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí),應(yīng)地氣源進(jìn)行處理,使其達(dá)到的空氣潔凈度等級(jí)。
第四章 建筑
第一節(jié) 一般規(guī)定
第4.1.1條 的建筑平面和空間布局,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。
第4.1.2條 的高度以凈高控制,凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。
第4.1.3條 主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào), 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定)。 廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。
第4.1.4條 送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí),應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等;穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí),宜設(shè)置技術(shù)豎井。
第4.1.5條 對(duì)兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房,其方案設(shè)計(jì)和構(gòu) 造的處理,應(yīng)避免在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對(duì)潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。
第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施
第4.2.1條 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施,并應(yīng)根 據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。
第4.2.2條 人員凈化用室,宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室, 可根據(jù)需要設(shè)置。
第4.2.3條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:
一、人員凈化用室的入口處,應(yīng)設(shè)凈鞋器。
二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按 設(shè)計(jì)人數(shù)每人設(shè)一柜。
三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個(gè)。
四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。
五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處,并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人 空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺(tái)。當(dāng)僅為100級(jí)垂直層流時(shí),可改 設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時(shí),空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。
第4.2.4條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置, 一般按圖4.2.4的人員凈化程序進(jìn)行布置。
第4.2.5條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級(jí)和工作人員數(shù)量,內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計(jì)人數(shù)平均每 人4~6平方米計(jì)算。
第4.2.6條 潔凈工作服室內(nèi),對(duì)空氣凈化應(yīng)有一定的要求。
第4.2.7條 的設(shè)備和物料出入口,應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置,應(yīng)防止凈化后物料 在傳遞過程中被污染。
第三節(jié) 防火和疏散
第4.3.1條 的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體, 其耐火極限不宜小于0.25小時(shí)。
第4.3.2條 內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性,可按附錄三進(jìn) 行分類。
第4.3.3條 甲、乙類生產(chǎn)的,宜采用單層廠房。其防火墻間最 大允許占地面積,單層廠房應(yīng)為3,000平方米,多層廠房應(yīng)為2,000平方米。
第4.3.4條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式, 其頂棚和壁板(包括內(nèi)部填充物)應(yīng)為非燃燒體。
第4.3.5條 在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房,其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時(shí),隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時(shí)。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。
第4.3.6條 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體,其耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)。井 壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時(shí);豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處,
應(yīng) 采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線 周圍空隙,應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。
第4.3.7條 每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量,均不應(yīng)少于兩個(gè)。但符合下列要求者,可設(shè)置一個(gè)安全出口:
一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米,且同一時(shí)間內(nèi)的 生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人;
二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房,符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定 者。安全出口應(yīng)分散均勻布置,從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化 路線。
第4.3.8條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏 散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動(dòng)門。
第4.3.9條 當(dāng)同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗, 其洞口間距大于80米時(shí),則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。 專用消防口的
寬度不應(yīng)小于750毫米,高度不應(yīng)小于1800毫米,并應(yīng)有明顯標(biāo)志。樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺(tái),并從二層起向上設(shè)爬樓。
第四節(jié) 室內(nèi)裝修
第4.4.1條 廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修,應(yīng)選用氣密性良好, 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保 溫層時(shí)。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。
第4.4.2條 墻壁和頂棚的表面,應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求;應(yīng)減少凹凸面,陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作;如為抹灰時(shí),應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。
第4.4.3條 的地面,應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
第4.4.4條 潔技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時(shí),宜增刷涂料飾面。 地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層,應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng),并 應(yīng)易于除塵。
第4.4.5條 和人員凈化用室設(shè)置的外窗,應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗,并應(yīng)有良好的氣密性。
第4.4.6條 內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。
第4.4.7條 門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構(gòu)造和施工縫隙, 均應(yīng)采取可靠的密封措施。
第4.4.8條室潔內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù), 頂棚和墻面宜為0.6-0.8;地面宜為0.15--0.35。
第五節(jié) 裝配式潔凈
第4.5.1條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計(jì)中,對(duì)于面積不大、層高較低、 要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式。
第4.5.2條 裝配式所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求,并應(yīng)與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級(jí)相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)。
第4.5.3條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式本身內(nèi)壁板或支柱支承, 也可固定在外圍建筑上?;仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。
第4.5.4條 裝配式設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式的構(gòu)配件應(yīng)做到:連接構(gòu)造的整體性強(qiáng)、氣密性好,并便于組裝、拆卸、包裝和運(yùn)輸。
第4.5.5條 裝配式的四周壁板中,宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時(shí),壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉;靠近時(shí),應(yīng)留有清 掃距離。當(dāng)裝配式時(shí),壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時(shí),壁板與外圍建筑內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。
第五章 空氣凈化
第一節(jié) 一般規(guī)定
第5.1.1條
一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí),應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。
二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下,潔凈室的氣流組級(jí)別,宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
第5.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室,其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。
第5.1.3條潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、滿足生產(chǎn)工藝要求
二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時(shí),潔凈室溫度為20~26度,溫度70度。
第5.1.4條潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量,其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最大值;
一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10%~30%,層流潔凈室總送風(fēng)量的2~4%。
二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。
三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。
第5.1.5條潔凈區(qū)的清掃,宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道,應(yīng)暗敷。
第5.1.6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,對(duì)施工和維護(hù)管理要求,可按附錄四和附錄五的規(guī)定。
第二節(jié) 潔凈室正壓控制
第5.2.1條潔凈必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差,應(yīng)不小于4.9Pa,潔凈區(qū)與室外的靜壓差,應(yīng)不小于9.8Pa。
第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量,宜按下式計(jì)算:
Q=q1·Σ(q·L) (5.2.2)
式中:Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(米3/時(shí));
a--根據(jù)圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù),可取1.1~1.2;
q--當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí),其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量(米3/時(shí)·米);
L--圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。
第5.2.3條圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量,可按表5.2.3采用。
壓差(Pa) 門 窗 形 式
非密閉門 密閉門 單層固定密閉木窗 單層固定密閉鋼窗 單層開啟式密閉鋼窗 傳遞窗 壁板
漏風(fēng)量(米3/時(shí)·米)
4.9 17 4 1.0 0.7 3.5 2.0 0.3
9.8 24 6 1.5 1.0 4.5 3.0 0.6
14.7 30 8 2.0 1.3 6.0 4.0 0.8
19.6 36 9 2.5 1.5 7.0 5.0 1.0
24.5 40 10 2.8 1.7 8.0 5.5 1.2
29.4 44 11 3.0 1.9 8.5 6.0 1.4
34.3 48 12 3.5 2.1 9.0 7.0 1.5
39.2 52 13 3.8 2.3 10.0 7.5 1.7
44.1 55 15 4.0 2.5 10.5 8.0 1.9
49.0 60 16 4.4 2.6 11.5 9.0 2.0
第5.2.4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時(shí),聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī),系統(tǒng)關(guān)閉時(shí),則聞鎖程序應(yīng)相反。
第5.2.5條非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室,可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī),并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。
第三節(jié) 氣流組組織和送風(fēng)量
第5.3.1 氣流組織的選擇,應(yīng)符合下列要求:
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度,應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求,并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。
二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。
三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè),不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量,宜按表5.3.2選用。
第5.3.3條亂流潔凈室的送風(fēng)量,應(yīng)取下列規(guī)定的最大值;
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。
二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量。
三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。
四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。
第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí),其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū),或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū),其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。
第5.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺(tái);亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺(tái),但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。
第5.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí),其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。
第四節(jié) 空氣凈化處理
第5.4.1條各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。
注1:100,000級(jí)空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
第5.4.2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí),位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
第5.4.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng),凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求,或?qū)ζ渌ば蛴形:r(shí),則不應(yīng)用回風(fēng)。
第5.4.4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外,應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
第5.4.5條空氣過濾器的選用布置和安裝方式,應(yīng)符合下列要求:
一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。
二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。
三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。
四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。
五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。
六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠,易于檢漏和更換。
第5.4.6條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇,中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計(jì)算。
第5.4.7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí),應(yīng)選用管狀電加熱器,位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)有防火安全措施。
第五節(jié) 采暖通風(fēng)
第5.5.1條潔凈室的采暖型式,應(yīng)按下列不同情況確定:
一、100級(jí)、1000級(jí)、10,000級(jí)潔凈室,不應(yīng)采用散熱器采暖,100,000級(jí)潔凈室,不宜采用散熱器采暖。
二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖。或采用間歇運(yùn)行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。
第5.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。
第5.5.3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備,應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。
第5.5.4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置:
一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。
三、所排出的有害物毒性相差很大。
第5.5.5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)采取下列措施:
一、防倒灌措施。
二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。
第5.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等,應(yīng)采取通風(fēng)措施,其室內(nèi)的靜壓值,應(yīng)低于潔凈區(qū)。
第5.5.7條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù),應(yīng)采用每小時(shí)15~20次。 事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān),應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn),并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖,其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。
第六節(jié) 風(fēng)管和附件
第5.6.1條風(fēng)管斷面尺寸的確定,應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理,并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。
第5.6.2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管,應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處,應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要
調(diào)節(jié)風(fēng)量處,應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥??傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處,必須設(shè)置防火閥。
第 5.6.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處
的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后,應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上,應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。
第5.6.5條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管,可采用塑料風(fēng)管,其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和游泳場(chǎng)材料及其粘結(jié)劑,應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。
第六章 給水排水
第一節(jié) 一般規(guī)定
第6.1.1條 潔凈廠房?jī)?nèi)的給水排水干管,應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷,但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求高的潔凈室可暗敷。
第6.1.2條 潔凈廠房?jī)?nèi)的管道外表面,如可能結(jié)露,應(yīng)采取防結(jié)露措施。
第6.1.3條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管 之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
第5.1.4條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時(shí),穿墻管及其套管應(yīng)為 非燃燒體管材。
第二節(jié) 給水
第6.2.1條 潔凈廠房?jī)?nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求,分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。
第6.2.2條 管材的選擇,應(yīng)符合下列要求:
一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;
二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;
三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管;
四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。
第6.2.3條 潔凈廠房?jī)?nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng) 熱水;軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口;純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點(diǎn)處。
第6.2.4條 潔凈廠房的周圍,應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
第三節(jié) 排水
第6.3.1條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃 度、水量等特點(diǎn)確定排水系統(tǒng),并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。
第6.3.2條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備,必 須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置,并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。
第6.3.3條 100級(jí)、1000級(jí)潔凈室內(nèi),不宜設(shè)置地漏;如必須設(shè)置時(shí),應(yīng) 采用有蓋地漏,并不應(yīng)設(shè)排水溝。10,000、100,000級(jí)潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管,但在豎管上不得設(shè)置檢查口。
第6.3.4條 潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管 材、管架及其附件。
第四節(jié) 消防設(shè)施
第6.4.1條 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和建筑物耐火等級(jí)等 因素確定消防設(shè)施。
第6.4.2條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升/ 秒,每股水量不應(yīng)少于5升/秒;
第6.4.3條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:
一、消火栓的水槍充實(shí)水柱,不應(yīng)小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米,配備的水帶長度不應(yīng)超過25米,水槍噴 嘴口徑不應(yīng)小于
19毫米。
第6.4.4條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi),均宜同時(shí)設(shè)置鹵代烷或 二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對(duì)設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)
性 較大的潔凈室,以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)消防人員難以進(jìn)入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道 等部位,應(yīng)同時(shí)設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。
第七章 工業(yè)氣體管道
第一節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條工業(yè)氣體管道的干管,應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷,如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí),應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。 引入潔凈的支管宜明敷。
第7.1.2條高純氣體管道設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:
一、根據(jù)計(jì)算確定管徑。
二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。
三、不宜設(shè)預(yù)留口。
四、不應(yīng)出現(xiàn)"盲管"等不易吹除的部位。
五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。
六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。
第7.1.3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道,應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi),套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
第7.1.4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米,并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。
第7.1.5條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。
第7.1.6條氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過濾器。
第二節(jié) 管道材料、閥門和附件
第7.2.1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途,管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用:
一、氣體純度大小或等于99.999%時(shí),應(yīng)采用不銹鋼管。
二、氣體純度大于或等于99.99%時(shí),宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。
三、氣體純度小于99.99%時(shí),可采用無縫鋼管。
四、管道與設(shè)備的連接段,宜采用金屬管道;如為非金屬軟管時(shí),宜采用聚四氟乙烯管、聚乙 烯管、不得采用乳膠管。
第7.2.2條高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的低門和附件,其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。
第7.2.3 高純氣體管道與附件連接的密封墊,應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。
第三節(jié) 管道連接和清洗
第7.3.1條管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。
第7.3.2條管道與設(shè)備、閥門的連接處,宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。
第7.3.3條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前,應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。
第四節(jié) 安全技術(shù)
第7.4.1條 工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù),應(yīng)符合下列規(guī)定;
一、氫氣管道的支管和放散管上,應(yīng)設(shè)置回火防止器。
二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置。
三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。
第7.4.2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時(shí),宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警裝置。
第7.4.3條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外,當(dāng)日用氣量不超過一瓶時(shí),氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。
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